Σφραγισμένος βραχίονας

Το Stamped Bracket παράγεται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία κάμψης και μορφοποίησης ενός κομματιού, στην οποία ενσωματώνονται ενισχυτικές νευρώσεις κατά τη σφράγιση. Δεν χρησιμοποιείται συγκόλληση στη δομή, γεγονός που εξαλείφει τις ραφές συγκόλλησης που είναι συνήθως αδύναμα σημεία υπό κραδασμούς και μακροπρόθεσμη κυκλική φόρτιση.

Η δοκιμή πλευρικής ώθησης δείχνει αντίσταση μεγαλύτερη από 100 kg. Σε σύγκριση με συγκολλημένα στηρίγματα παρόμοιου σχεδιασμού, η-μονοκόμματη αποτυπωμένη δομή παρουσιάζει περίπου 25% μεγαλύτερη αντίσταση στην πλευρική δύναμη. Αυτή η βελτίωση το καθιστά κατάλληλο για εξοπλισμό που εκτίθεται σε συνεχείς κραδασμούς ή συνθήκες δυναμικού φορτίου.

Μια περίπτωση από εφαρμογές βιομηχανικών μηχανημάτων έδειξε ότι τα συγκολλημένα στηρίγματα προηγουμένως αστοχούσαν περίπου κάθε τρεις μήνες λόγω ρωγμών στη ραφή συγκόλλησης. Μετά τη μετάβαση στο μονοκόμματο σφραγισμένο βραχίονα-, η δομή παρέμεινε σταθερή σε λειτουργία για πάνω από ένα χρόνο χωρίς βλάβη.

Ο χάλυβας DC03 βαθιάς-ελασμένης ψυχρής{{2} έλασης χρησιμοποιείται συνήθως λόγω της εξαιρετικής ολκιμότητας και της καταλληλότητάς του για σύνθετη διαμόρφωση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 διατίθεται για βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση, ενώ το αλουμίνιο χρησιμοποιείται όπου απαιτείται μείωση βάρους. Το τυπικό πάχος κυμαίνεται από 1,5 mm έως 3,0 mm, με προσαρμοσμένη παραγωγή διαθέσιμη έως και 4,5 mm. Η διάταξη πλευρών και η δομική γεωμετρία κατασκευάζονται σύμφωνα με τα σχέδια του πελάτη.

Οι θέσεις και οι ποσότητες των οπών στερέωσης παράγονται αυστηρά σύμφωνα με τα τεχνικά σχέδια. Η αθροιστική ανοχή απόστασης οπών ελέγχεται εντός ±0,12 mm, διασφαλίζοντας τη σωστή ευθυγράμμιση κατά τη συναρμολόγηση χωρίς την ανάγκη-τροποποίησης επί τόπου.

Η επιφανειακή επεξεργασία είναι συνήθως επίστρωση σκόνης 70–100 μm, η οποία περνά μια δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού διάρκειας 200- ωρών υπό τυπικές συνθήκες. Η σειρά βαφής πούδρας περιλαμβάνει πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες προεπεξεργασίας, ψεκασμού, σκλήρυνσης και ψύξης για τη διατήρηση σταθερής ποιότητας επίστρωσης σε όλες τις παρτίδες παραγωγής.

Τα επίπεδα αντίστασης ψεκασμού αλατιού μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου και μπορούν να παρέχονται πλήρη δεδομένα δοκιμής κατόπιν αιτήματος για επαλήθευση ποιότητας.

Τα δείγματα για πολύπλοκες κατασκευές ολοκληρώνονται γενικά εντός 5-10 ημερών. Τόσο τα τρισδιάστατα σχέδια όσο και τα φυσικά δείγματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ανάπτυξη. Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι τρεις μήνες.