Επαφές ελατηρίου σφράγισης μετάλλων

Οι Επαφές Ελατηρίου Σφράγισης Μετάλλου εξαρτώνται εξ ολοκλήρου από την ελαστική παραμόρφωση για τη λειτουργία τους. Η σταθερή απόδοση ελατηρίου είναι απαραίτητη. Η ανεπαρκής ελαστικότητα θα οδηγήσει σε λειτουργική αστοχία υπό συνθήκες λειτουργίας.

Ο πλήρης-σκληρός (SH) ανοξείδωτος χάλυβας SUS301 επιλέγεται συνήθως λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων του ελατηρίου και της καταλληλότητάς του για μορφοποίηση ακριβείας. 65Ο χάλυβας ελατηρίου Mn χρησιμοποιείται επίσης μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση για την επίτευξη σταθερής ελαστικής ανάκτησης. Για εφαρμογές που απαιτούν ηλεκτρική αγωγιμότητα, εφαρμόζεται C5191 phosphor bronze, ενώ ο χαλκός από βηρύλλιο χρησιμοποιείται για υψηλότερη απόδοση ελατηρίου και βελτιωμένη αντοχή στην κόπωση.

Το πάχος του υλικού κυμαίνεται από 0,2 mm έως 1,0 mm, με σχέδια εξαιρετικά-ακρίβειας που φτάνουν έως και 0,1 mm, συγκρίσιμα με το πάχος του χαρτιού. Η σκληρότητα ελέγχεται μεταξύ HV350 και HV550. Κάτω από αυτό το εύρος, η απόδοση ελατηρίου είναι ανεπαρκής. πάνω από αυτό, αυξάνεται ο κίνδυνος κατάγματος. Η σκληρότητα προσαρμόζεται μέσω ελεγχόμενων διαδικασιών σκλήρυνσης, ανάλογα με την απαιτούμενη ελαστικότητα και ανθεκτικότητα.

Ο έλεγχος κόπωσης εκτελείται με χρήση οικιακού εξοπλισμού. Μετά από 500.000 κύκλους, η παραμόρφωση παραμένει κάτω από 0,02 mm. Οι εκτεταμένες δοκιμές έως και 800.000 κύκλους δείχνουν παραμόρφωση περίπου 0,025 mm, επιδεικνύοντας σταθερή μακροπρόθεσμη ελαστική απόδοση υπό συνθήκες επαναλαμβανόμενης φόρτισης.

Για αγώγιμες εκδόσεις, εφαρμόζεται επινικέλιο 5 μm, διατηρώντας την αντίσταση επαφής κάτω από 50 mΩ. Για εφαρμογές που απαιτούν χαμηλότερη αντίσταση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επιχρυσωμένο ή ασήμι.

Κάθε Metal Stamping Spring Contacts έχει σχεδιαστεί με ακτίνα άκρου R0,2 για να αφαιρεί τις αιχμηρές ακμές και να μειώνει τον κίνδυνο ζημιάς στα ζευγάρωμα πλαστικών εξαρτημάτων κατά τη συναρμολόγηση. Αυτό βοηθά επίσης στη μείωση των ποσοστών απόρριψης που προκαλούνται από το ξύσιμο της επιφάνειας.

Η γεωμετρία της λοξοτομής και το συνολικό σχήμα επαφής είναι πλήρως προσαρμόσιμα. Οι τύποι προϊόντων περιλαμβάνουν επαφές κλιπ, αγώγιμες επαφές και επαφές ορίου ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής.

Η πιο κρίσιμη πρόκληση στην κατασκευή ελατηρίου επαφής είναι η μεταβολή των διαστάσεων μετά τη θερμική επεξεργασία. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, εφαρμόζεται μια διαδικασία προσδιορισμού μεγέθους ακριβείας μετά τη θερμική επεξεργασία για να διασφαλιστεί η σταθερότητα των διαστάσεων και η λειτουργική συνέπεια.

Ο τυπικός χρόνος παράδοσης του δείγματος είναι 3-5 ημέρες, ενώ οι σύνθετες δομές απαιτούν 5-10 ημέρες. Υποστηρίζεται η παραγωγή μικρής παρτίδας και η τεχνική ανατροφοδότηση απαντάται συνήθως εντός 24 ωρών.