Σφραγισμένη φλάντζα

Το Stamped Gasket χρησιμοποιείται για την πλήρωση κενών μεταξύ των εξαρτημάτων και την αποφυγή χαλάρωσης υπό κραδασμούς ή φορτίο. Το λανθασμένο πάχος μπορεί να επηρεάσει την απόδοση ασφάλισης των μπουλονιών και τη συνολική σταθερότητα της συναρμολόγησης, καθιστώντας τον έλεγχο διαστάσεων κρίσιμο για αυτό το μέρος.

Παράγονται εξαιρετικά λεπτές φλάντζες στην περιοχή από 0,1 mm έως 0,5 mm, με ελεγχόμενη ανοχή πάχους εντός ±0,02 mm. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας επιτυγχάνεται μέσω σταθερών συνθηκών εργαλείων και ελεγχόμενης απόστασης μήτρας. Μόλις το διάκενο καλουπιού ρυθμιστεί σωστά, η συνοχή του πάχους διατηρείται σε ολόκληρη την παρτίδα παραγωγής.

Η εμπειρία παραγωγής περιλαμβάνει την παροχή παρεμβυσμάτων ακριβείας σε κατασκευαστές οργάνων, όπου τα εξαρτήματα ελέγχονταν μεμονωμένα με χρήση μικρομέτρων. Η τυχαία δειγματοληψία 100 τεμαχίων ανά παρτίδα έδειξε πλήρη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις διαστάσεων.

Το τυπικό πάχος φλάντζας κυμαίνεται από 0,5 mm έως 1,5 mm, ενώ το πλήρες προσαρμόσιμο εύρος εκτείνεται από 0,05 mm έως 2,0 mm ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής. Οι διαθέσιμοι τύποι προϊόντων περιλαμβάνουν επίπεδες ροδέλες, ροδέλες κυμάτων, ροδέλες κλειδώματος και δομές στεγανοποιητικού-ειδικού ή συνδυασμένου σχήματος.

Η ανοχή εσωτερικής οπής ελέγχεται εντός +0.03 mm / 0, διασφαλίζοντας την ομαλή εισαγωγή του μπουλονιού χωρίς κακή ευθυγράμμιση. Η ομοαξονικότητα της εξωτερικής διαμέτρου διατηρείται εντός 0,05 mm, επιτρέποντας σταθερή ευθυγράμμιση κατά τη συναρμολόγηση.

Οι επίπεδες φλάντζες συνήθως ελέγχονται σε επίπεδο σκληρότητας HV180–220, ενώ οι ελατηριωτές ροδέλες απαιτούν υψηλότερη σκληρότητα στην περιοχή HV300–380. Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας προσαρμόζονται για την επίτευξη των απαιτούμενων μηχανικών ιδιοτήτων ανάλογα με τις ανάγκες εφαρμογής.

Οι επιλογές υλικών περιλαμβάνουν SPCC για γενικές εφαρμογές, ανοξείδωτο χάλυβα SUS304 για αντοχή στη διάβρωση, χαλκό για αγωγιμότητα και χάλυβα ελατηρίου 65Mn για υψηλές-απαιτήσεις ελαστικότητας. Πρόσθετα υλικά όπως σύνθετα υλικά PTFE και αλουμίνιο είναι επίσης διαθέσιμα για εξειδικευμένες εφαρμογές.

Οι επιφανειακές επεξεργασίες περιλαμβάνουν επίστρωση ψευδαργύρου, παθητικοποίηση και φυσικό φινίρισμα από ανοξείδωτο χάλυβα. Η αντοχή στη διάβρωση και οι απαιτήσεις λειτουργικής επιφάνειας μπορούν να προσαρμοστούν με βάση το περιβάλλον λειτουργίας.

Η παραγωγή υποστηρίζεται σε μηχανές πολλαπλής πρέσας που κυμαίνονται από 25 τόνους έως 160 τόνους, εξασφαλίζοντας κατάλληλες συνθήκες διαμόρφωσης για διαφορετικά πάχη και γεωμετρίες. Η σωστή επιλογή πρέσας είναι απαραίτητη για την αποφυγή ζημιών στα εργαλεία και για τη διασφάλιση της σταθερότητας του σχηματισμού σε διαφορετικές προδιαγραφές υλικού.

Ο τυπικός χρόνος παραγωγής δειγμάτων είναι 3–5 ημέρες και υποστηρίζονται παραγγελίες μικρών παρτίδων. Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι τρεις μήνες.